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全自动贴标机如何快速准确找到故障的位置(图文)

随着时间的推移,新买的机器在使用了一段时间后发生故障总是不可避免的,全自动贴标机也是一样,贴标机发生故障如何快速正确的找到故障位置呢?找准故障位置又怎么快速的进行维修,避免耽误工期,今天赛邦自动化就教教大家怎么快速找准故障位置?

全自动贴标机如何快速准确找到故障的位置(图文)

全自动高速打印贴标机的维修分几大块,从全自动高速打印高速贴标机的组成结构上来说可以分为标站、标签盒、螺旋杆、印刷装置等:

一、贴标机标站的调整

(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;

(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。

实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

二、贴标机标签盒的调节

(1)标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可;

(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;

(3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;

(4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;

(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

四、压刷装置的调整

(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;

(2)标刷垂直于容器表面;

(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;

(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。

引起全自动高速打印贴标机故障的主要原因有很多,您可以从以上四方面查找原因,只有找准故障部位,维修起来才能真正事半功倍,如果您还是无法找出故障原因,也可以致电0755-83731960,我们的工程师将为您解答一切的疑惑!