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机械视觉自动化,让产品拥有无可挑剔的质量!

自动化解决方案常常需要使用机器视觉系统来执行自动检测,控制和指导任务,它们的速度,精度和可靠性水平远远超过了人类的能力。在生产线上增加自动化视觉系统是一种符合成本效益的方法,不仅可以排除错误,提高质量,而且还能加快生产速度。

视觉自动化:整体解决方案拥有无可挑剔的质量

自动化视觉系统是任何涉及检验,测量,识别和指导的制造过程的重要组成部分,它们的使用途径之一是识别产品组件中的缺陷并核实其组装后的完整性,定位和功能尺寸。

使用视觉系统立即检测缺陷,被检测的部件被放置在输送装置上,并且经过四个不同方向上的旋转。通过本次检查的部件继续作进一步处理。如果部件发现有任何瑕疵,那么就会被剔除,同时生成一份错误报告;然后有缺陷的部件就会被归入一个有独特编码的缺陷类别。如果有必要,可以保存缺陷部件的图像用于后续评估。

自动化视觉系统会检测每个组件上的12个检测点,每个点人眼都很难察觉到。检查人员根本不可能做到这点,摄像头还可以快速识别金属弹簧前端,即使它稍稍超出后面的塑料组件零点几毫米,也能被检测出来,这种检测水平不仅可以淘汰掉有缺陷的产品,还能确保高质量和长寿命,有助于品牌产品质量在与廉价模仿者的竞争中胜出。

高精度全自动机械视觉系统

除了识别产品缺陷之外,视觉系统还经常被用来确定组件位置。例如,标签的贴标位置,生产线要处理如此大量的产品,只有靠提高自动化水平才能保持竞争优势。其中一个最为严峻的挑战涉及标签的对准和定位。除了确保它们正好居中之外,视觉系统还能检测它们是否有裂纹和断裂,并确定它们的尺寸和位置边缘。
全自动视觉系统能够识别标签最微小的受损和黏贴缺陷,确保实现100%的质量控制。要做到这些需要强大,稳定而灵活的检测和定位系统,以实现无可挑剔的工作精度。更多详情,欢迎致电400-996-0200,赛邦自动化工程师将为您解答一切问题。